液氮管道是預制的絕緣管段，這些段通過易于安裝，更低的熱泄漏和緊密公差的卡口接頭連接。真空絕緣管用于**有效地傳輸液氮，也用于MBE工藝以及半導體組裝和測試設施中集成芯片（IC）的冷測試。
????在Cryobox，我們為真空絕緣管提供由動態真空和靜態真空技術組成的兩種系統（動態真空：選擇外部泵-動態系統作為整個管道系統的一部分；靜態真空：靜態安裝，通常我們默認為選擇靜態安裝，而不需要外部泵，而僅依靠我們抽真空和密封的靜態管道的真空質量。
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此外，在真空管道系統下，我們都有模塊化的管道，其中既包括柔性管道又包括剛性管道。具有T型和Y型的模塊化閥;?模塊化管件包括90°彎頭，45°彎頭，T型，Y型和十字形接頭。以及其他各種低溫產品。重要的是要知道我們所有的管道，閥門和配件都有**末端-jingque加工出來，以提供公差更小的**接頭，并盡可能減少熱泄漏。
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怎么運行的？
每個部分均由內管構成，內管被同心放置的外管包圍。
內管用多層層狀絕熱材料包裹，層間有化學吸氣劑顆粒。
環形空間被完全抽空到低于大氣壓，并在很高的真空下保持長期密封。
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真空絕熱軟管
柔性真空絕緣液氮傳輸軟管可用于多種應用，包括工具連接和定制應用。
柔性管道設計可實現更佳靈活性。使用輕質不銹鋼可將冷卻損失降至更低。
Cryobox VIP在工廠已排空并密封，因此無需現場真空泵。提供多種尺寸：詳見表格1。
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真空絕熱硬管
剛性VIP是全不銹鋼同軸真空絕緣管道系統。
通過設計模塊化，剛性VIP閥芯以緊密的卡口連接方式連接在一起。將每個部分排空，密封，然后測試真空完整性。
這種先進的管道系統更大程度地減少了內部輸送管和外部護套之間的熱量吸收。
我們的剛性VIP產品可更大程度地降低壓降并改善流動特性。通過在需要時合并戰略性放置的靈活部分，剛性VIP易于安裝，適用于室內和室外安裝。
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真空絕熱管-介紹:
真空硬管采用插入式公母接頭的連接方式，連接處有卡箍鎖緊和法蘭鎖緊兩種形式。管道夾層采用高真空絕熱結構，*大限度的降低了液氮在輸送過程中的消耗。真空絕熱管用于超低溫介質的長距離輸送，管道為金屬本色，外表美觀，高真空絕熱硬管可廣泛用于航天業、機械制造業、食品加工、生物、畜牧業、科研單位等行業的超低溫介質（液氮、液氬、液氧、LNG）輸送。
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▲圖片僅供參考
真空絕熱硬管-特點：
液氮損耗率極低
管道內外均采用上等不銹鋼材料，強度好
公母接頭連接方式，漏熱小
上等的夾層材料與吸附劑配合使用，夾層真空壽命長
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高真空管是我公司經過多年研究和制造的一款產品，本公司的*新一代高真空軟管在原來的基礎上外形尺寸有所減小，采用卡箍鎖緊的方式進行連接，方便，易于操作。真空軟管的外形尺寸不固定，對生產線和環境的適配性更好，可用于長距離與短距離低溫介質輸送?？蓮V泛用于航天業、機械制造業、食品加工、生物、畜牧業、科研單位等行業的超低溫介質（液氮、液氬、液氧、LNG）輸送。
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產品特點：
組裝簡單易操作
管道有一定的可變形性，現場使用比較靈活
高真空絕熱結構，損耗率低
內外均由上等不銹鋼材料，強度可靠，外觀美觀
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真空軟管系列（表1）
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管道
規格（mm）
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通徑
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DN10
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DN15
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DN20
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DN25
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DN32
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DN40
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DN50
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DN65
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DN80
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DN100
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內管
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Φ10
|
Φ20
|
Φ20
|
Φ25
|
Φ32
|
Φ40
|
Φ50
|
Φ65
|
Φ80
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Φ100
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外管
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Φ34
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Φ40
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Φ52
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Φ64
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Φ84
|
Φ84
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Φ104
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Φ125
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Φ150
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Φ185
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工作壓力
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?根據用戶需要設計≤3.2MPa
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設計溫度
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-196℃/-270℃
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工作介質
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LO2、LN2?、LAr?、LH2?
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內、外管材質
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SUS304
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結構形式
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高真空多層絕熱
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夾層壓力
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＜0.004Pa
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管道真空漏率
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＜2*10-10Pa?L/S
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真空硬管系列（表2）
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管道
規格（mm）
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通徑
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DN15
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DN20
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DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
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DN150
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內管
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Φ20
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Φ25
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Φ32
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Φ38
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Φ45
|
Φ57
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Φ76
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Φ89
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Φ108
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Φ133
|
Φ159
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外管
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Φ76
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Φ89
|
Φ89
|
Φ108
|
Φ108
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Φ114
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Φ133
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Φ159
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Φ168
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Φ219
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Φ245
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工作壓力
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?根據用戶需要設計
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設計溫度
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-196℃/-270℃
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工作介質
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LO2、LN2?、LAr?、LH2?、LNG
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內、外管材質
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?06Cr19Ni10、SUS304?(可根據用戶要求選擇內管材質）
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結構形式
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高真空多層絕熱
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夾層壓力
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＜0.004Pa
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管道真空漏率
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＜2*10-10Pa?L/S
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真空管主要特點是：
1、結構合理，不冒汗、蒸發率低。本公司在引進日本先進的高真空多層絕熱容器制造技術的基礎上，不斷優化設計、制造工藝，形成了獨特的真空管屏蔽技術。
2、結構設計獨特、合理，采用合理的補償結構，性能穩定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。
3、采用品質優良的絕熱材料。為實現真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國外生產的超細玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設置了高效吸附囊，選用美國聯碳的吸附材料。
4、外形美觀、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
5、真空管冷損更小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質進行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關標準。因此本產品用于食品、、冶金、化工、機械、和國防、科研等高要求行業。
7、確保產品質量穩定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術，嚴格按照有關規程對真空管進行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結等工藝程序。采用全自動的TK-300型高真空油擴散泵設備。
8、克服了一些廠家轉角采用45度對接結構的缺點：應力集中及外形不美。管道轉角處采用R標準彎頭，獨特的轉角處包扎、組焊工藝。
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